열처리와 소결의 차이점

금속 열처리는 기계 제조에서 중요한 프로세스 중 하나입니다. 다른 처리 기술과 비교하여, 열처리는 일반적으로 공작물의 형상 및 전체 화학 성분을 변화시키지 않지만, 공작물 내부의 미세 구조 또는 공작물 표면의 화학적 조성을 변경함으로써 공작물의 성능을 부여하거나 향상시킨다.

그 특징은 일반적으로 육안으로는 보이지 않는 공작물의 내부 품질을 향상시키는 것입니다. 금속 부품에 필요한 기계적, 물리적 및 화학적 특성을 갖기 위해서는 합리적인 재료 선택과 다양한 성형 공정 외에도 열처리 공정이 필수적입니다. 철강은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 재료입니다.

강철의 미세 구조는 복잡하고 열처리에 의해 제어 될 수 있으므로 강철의 열처리는 금속 열처리의 주요 함량이다. 또한 알루미늄, 구리, 마그네슘, 티타늄 및 그 합금은 열처리를 통해 기계적, 물리적, 화학적 특성을 변화시켜 다양한 서비스 특성을 얻을 수 있습니다.

소결은 고로에 직접 첨가 할 수없는 철 (미세) 광석 덩어리를 만드는 주요 방법 중 하나입니다.

또한, 소결에 의해 원료의 야금 특성을 향상시킬 수있다. 소결은 비철 금속의 제련 공정에도 사용됩니다.

응집에 더하여, 비철 황화물 농축 물의 소결은 또한 탈황 기능을 갖는다.

소결 기술은 1911에 도입되었으며, 주요 목적은 철과 강철 공장에서 나오는 폐기물을 사용하는 것이 었습니다. 미세 재료에 대한 선광 및 용광로 제강 요건의 개선으로, 소결 생산은 1950 이후 급속하게 발전해 왔습니다.

소결은 희박 철광석의 선광으로부터 얻은 철 정광, 풍부한 철광석과 철 함유 분말의 분쇄 및 스크리닝에서 얻은 분말, 필요한 비율에 따라 생산에서 회수 된 플럭스 및 연료를 혼합하여 물을 첨가하는 것입니다. 입상 소결 혼합물을 만들어 소결기에 놓은 다음 점화 및 공기 추출을 통해 블록으로 소결합니다.

소결의 제조에서, 소 결판, 회전식 가마 및 현탁 소결이 이전에 사용되어 왔으며, 이제 벨트 소결 기가 사용된다. 후자는 높은 출력과 좋은 품질을 가지고 있습니다