분말 야금 처리로 더 비용 절감될 수 있는 하드웨어 부품의 구조는 무엇입니까?

다른 공정에서 생산되는 부품과 비교하여 분말 야금 부품은 대량 생산의 경우 비용 절감에 명백한 이점이 있습니다. 그러나 분말 야금 공정은 제품의 구조에 대한 특정 요구 사항이 있기 때문에 모든 분말 야금 부품이 이점을 가지는 것은 아니므로 어떤 종류의 분말 야금 부품이 비용을 더 절감할 수 있습니까?

1. 분말 야금 기어 : 치아 프로파일이있는 모든 기어는이 범주에 속합니다.

2. 분말 야금 오일 베어링 : 관 형이지만 크기가 너무 오래 적합하지 않습니다.

3. 특수 모양의 구조 부품 : 절제 방향으로 구멍을 통해 부품, 구멍은 모두 맨드렐에 의해 형성된다. 가장 경제적인 분말 야금 부품은 다음 그림과 같이 절압 방향으로 동일한 치수를 가지습니다.

4. 키와 키가있는 분말 야금 부품은 다음 그림과 같이 모양으로 쉽게 누르기 쉽습니다.

여러 테이블이 있는 일부 분말 야금 부품의 경우, 부품의 각 테이블은 독립적인 상부 및 하부 다이 펀치에 의해 형성됩니다. 다중 테이블 부품의 밀도를 균일하게 만들기 위해서는 금형 제조 비용을 절감하고 형성된 부품의 품질에 영향을 미치는 문제를 피하기 위해 금형 이 복잡하거나 비용이 많이 드는 경우 다이 펀치의 절압 동작 의 수가 구성/소결된 부품에서 처리될 수 있다. 아래와 같이:

누르면 4 개의 테이블 상판이 있습니다. 프레스 동작 수의 제한으로 인해 테이블 상판의 두 개가 잘려나간다. 따라서 분말 야금 압축 성형의 요구를 충족시키기 위해 단계 수를 줄이는 것이 권장되며, 다른 두 단계는 소결 후 처리될 것이다.

요약하자면, 금형이 형성된 후, 절단이 거의 또는 전혀 없는 금속 부품은 비용을 절감하기 위해 분말 야금에 의해 처리될 수 있다.